基础避雷带的规范做法（明装避雷带施工要求）

基础避雷带的规范做法（明装避雷带施工要求）7、连接引下线：引下线的上端与避雷带（网）的交接处，应弯曲成弧形再与避雷带（网）并齐进行搭接双面焊接。6、避雷带的固定与调整：在避雷带焊接完成后，用激光放线仪对避雷钢筋进行整体水平度和垂直度的检查复核，平直度每 2m 检查段允许偏差 3/1000。但全长不得超过 10mm。3、支撑件安装：用冲击钻在已确定的位置钻孔，钻孔直径为 14mm，钻孔深度应不少于 80mm，钻孔结束后，在退出钻头的同时，扫去在钻头周围的粉末，并用专用吹风机和毛刷将孔洞内的粉尘、垃圾清理干净。将支撑的支脚粘锚固胶插入已经清理干净的孔中，利用激光水准仪控制水平度、垂直度，将溢出孔洞的锚固胶清理干净。应先固定直线段两端点支持件，然后在两端拉通线，以通线高度为基准高度，依次插入支撑件。4、牢固性试验：支撑固定完成 7 天后，应用 10KG 的弹簧拉力计对每个支撑件进行垂直拉力测试（≥5 公斤）。5、避雷带安装：将圆钢一端固

一、施工流程及工艺工法

1、支撑件放样定位：依据设计要求及施工工艺标准，用激光放线仪在设计位置弹线，确定避雷带位置和长度，在转角处距转弯中点

300～500mm 设置支架，然后均分直线段设置支架。

2、支撑件预制：根据支撑件完成面高度、焊接长度、锚固深度下料，统一加工。

3、支撑件安装：用冲击钻在已确定的位置钻孔，钻孔直径为 14mm，钻孔深度应不少于 80mm，钻孔结束后，在退出钻头的同时，扫去在钻头周围的粉末，并用专用吹风机和毛刷将孔洞内的粉尘、垃圾清理干净。将支撑的支脚粘锚固胶插入已经清理干净的孔中，利用激光水准仪控制水平度、垂直度，将溢出孔洞的锚固胶清理干净。应先固定直线段两端点支持件，然后在两端拉通线，以通线高度为基准高度，依次插入支撑件。

4、牢固性试验：支撑固定完成 7 天后，应用 10KG 的弹簧拉力计对每个支撑件进行垂直拉力测试（≥5 公斤）。

5、避雷带安装：将圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直；避雷带与支撑件应采用 T 型焊接，避雷带之间应上下搭接，采用电弧焊，双面焊接；避雷带安装距外墙≤150mm。

6、避雷带的固定与调整：在避雷带焊接完成后，用激光放线仪对避雷钢筋进行整体水平度和垂直度的检查复核，平直度每 2m 检查段允许偏差 3/1000。但全长不得超过 10mm。

7、连接引下线：引下线的上端与避雷带（网）的交接处，应弯曲成弧形再与避雷带（网）并齐进行搭接双面焊接。

8、防腐刷漆：焊接完成后，敲落干净焊渣，涂刷红丹防锈漆两道，最后再刷二道银粉漆（或按设计要求）。

9、接地电阻测试：用接地电阻测量表检查避雷带与接地体的接地电阻。

二、质量控制要点

①、支撑件高度为100～150mm，间距以800～1000mm为宜，拐弯处间距为 300mm。

②、避雷带双面焊接长度不应少于主筋直径的6倍。

③、焊缝应涂刷防锈漆或银粉漆，且涂刷面积（或长度）应大于焊接面积（或长度）的 150%。

④、避雷带离外墙间距应小于等于支架高度。

三、质量通病及防治措施

⑴、圈梁主筋与柱内引下线焊接不饱满、有夹渣、咬肉（边）、焊瘤、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮未敲净：咬边主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的；焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起；裂纹主要是由于断弧或熄弧引起。

防治措施：焊接时应调校好电流，电流不宜过大，且控制弧长和焊接速度，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，应使熔化的金属填满焊缝边缘。

⑵、支撑件松动、脱落，支撑件安装高度小于100mm，离外墙间距＞15cm：钻孔直径过大、钻孔深度不够，孔洞内的粉尘、垃圾未清理；支撑件下料长度不够或未考虑女儿墙抹灰厚度；支撑件安装未考虑外保温厚度、造型线条厚度。

防治措施：钻孔直径应为 14mm，钻孔深度应≥80mm，用专用吹风机和毛刷将孔洞内的粉尘、垃圾清理干净。支撑件安装高度应100mm～150mm 之间，离外墙间距应＜150mm。

⑶、接地搭接倍数不够：下料长度不够；扁铁“十字、T 字”搭接采用两面施焊，未用成品搭接件等。

防治措施：避雷带双面焊接长度不应少于主筋直径的 6 倍，扁钢与扁钢搭接长度应≥为 2 倍宽度，且3面施焊。