桥梁伸缩缝补漏施工做法，桥梁伸缩缝漏水病害处理方法探讨

桥梁伸缩缝补漏施工做法，桥梁伸缩缝漏水病害处理方法探讨6、伸缩缝渗水。这是橡胶条损坏或者锚固区破损引发的伴生病害。直接危害有：支座橡胶老化开裂，钢板锈蚀；墩台混凝土、实心板梁体侵蚀麻面、钢筋锈蚀；空心板梁腔内积水；钢结构梁体端头锈蚀。间接危害是水侵蚀会蔓延至梁板、铰缝，损伤上部承重部件，表现在：铰缝漏水，严重情况时铰缝脱落；空心板腹板出现裂缝；板梁出现单板受力情况。5、锚固区破损。施工时锚固区后浇混凝土强度不够，或养护不到位，或桥面存在高差导致跳车，加上超载车辆频繁作用导致破损，容易造成伸缩缝钢构件部分损坏。2、伸缩缝高差。朗晟工程觉得这种形式的病害是由于桥台沉陷、安装误差以及支座垫石碎裂等导致桥梁一侧低于路面一侧（桥头跳车现象）所引起的，伸缩缝由于桥头跳车现象产生的冲击荷载而受到破损；3、伸缩缝橡胶损坏。这种形式的病害主要由安装桥梁伸缩缝的铆钉松动、橡胶板变形、断裂等引起的；4、伸缩缝堵塞。这种形式的成因主要为沙石、垃圾等杂物在伸缩缝位置的

桥梁伸缩缝是桥梁建筑设施中的一种重要部件，伸缩缝的损坏直接影响桥梁的安全使用，缩短桥梁的使用寿命。因此我们应对桥梁伸缩缝的常见病害进行必要的研究，分析其成因，并探索相应的养护措施。

随着近年来桥梁跨塌事故的增多，公路桥梁的安全受到高度重视，其养护施工得到进一步加强。桥梁伸缩缝损坏或缺失具有常期性、反复性，故提高伸缩缝养护施工技术是日常养护施工中的重点，对道路的安全快速运行起到非常重要的作用。因此，必须采取有效的管理措施和施工技术，从而保证桥梁伸缩缝的施工质量，提高桥梁的技术状况指标，保证道路的安全运营。

一、伸缩缝常见的病害为：

1、伸缩缝过窄。在进行路桥施工时设计安装桥梁伸缩缝的宽度不适当容易造成这种形式的病害，伸缩缝过窄减少了预留压缩量，使得桥梁伸缩缝出现挤死的情况，造成桥面坑槽等现象的发生；

2、伸缩缝高差。朗晟工程觉得这种形式的病害是由于桥台沉陷、安装误差以及支座垫石碎裂等导致桥梁一侧低于路面一侧（桥头跳车现象）所引起的，伸缩缝由于桥头跳车现象产生的冲击荷载而受到破损；

3、伸缩缝橡胶损坏。这种形式的病害主要由安装桥梁伸缩缝的铆钉松动、橡胶板变形、断裂等引起的；

4、伸缩缝堵塞。这种形式的成因主要为沙石、垃圾等杂物在伸缩缝位置的不断积累，降低甚至消除了伸缩缝的自由涨缩性能，当桥梁所处的环境温度升高时，桥梁的主梁不能产生一定的位移伸缩，如果梁与梁之间的推力情况比较严重，还有可能导致主梁的顶起或桥台背墙开裂现象发生；

5、锚固区破损。施工时锚固区后浇混凝土强度不够，或养护不到位，或桥面存在高差导致跳车，加上超载车辆频繁作用导致破损，容易造成伸缩缝钢构件部分损坏。

6、伸缩缝渗水。这是橡胶条损坏或者锚固区破损引发的伴生病害。直接危害有：支座橡胶老化开裂，钢板锈蚀；墩台混凝土、实心板梁体侵蚀麻面、钢筋锈蚀；空心板梁腔内积水；钢结构梁体端头锈蚀。间接危害是水侵蚀会蔓延至梁板、铰缝，损伤上部承重部件，表现在：铰缝漏水，严重情况时铰缝脱落；空心板腹板出现裂缝；板梁出现单板受力情况。

二、引起伸缩缝漏水的原因：

1、填充料下面的氯丁橡胶，部分没有用环氯树脂粘结好，氯丁橡胶与铸铁有缝隙。

2、少部分氯丁橡胶已从缝中脱落下垂。

3、汽车运行时对公路桥梁产生极大振动，又加上公路桥面温差大，因而促使沥青玛蹄脂开裂。

三、伸缩缝漏水病害的处治：

1、清除缝内杂物、铸铁件除锈。我们用刮刀之类工具把缝内的嵌缝旧料挖出，用棉丝等材料保护好氯丁橡胶扣件后进行喷砂除锈。对铸铁除锈的最好办法是喷砂除锈。(方法与钢梁喷砂除锈相同)最后把缝内一切杂物用压缩空气吹净，并保持缝内干净。

2、缝内旧橡胶的维修。橡胶扣件损坏基本上有两种。一种是脱胶，就是说某些地方的橡胶扣件与铸铁件不密贴而脱开了。这种情况我们仍然用环氧树脂粘结，结果也很好。另一种是橡胶扣件已开裂、变形硬化和断裂等。这种情况由于缝很窄不易施工，我们采取的办法有三种：①裂纹用环氧树脂腻子补缝。②用新橡胶扣件和环氧树脂补修、粘贴。③对于橡胶扣件老化变形缝隙用沥青油麻丝嵌缝。对②③两种办法施工，由于缝太窄不易施工，很难保证无缝隙，这样主要靠胶泥起防漏作用了。

3、冷底子油的涂刷。底子油的重量配合比是: 煤焦油:二甲苯 =1:3.5冷底子油必须刷得均匀，不得有漏涂现象，也不能涂得太厚，以免在缝内流淌。从底子油涂刷到胶泥浇灌这段时间千万要严格掌握。其原则是底子渍彻底干透。怎样算干透?我们曾走了一段弯路，为了施工的进度，我们用手一摸表面干了就认为是干透了。(其实内部根本没干透)就开始灌聚氯乙烯胶泥，结果不与铸铁粘结。按我们的经验在 8 ~ 9月份的少云或晴天，则2小时基本上干透了，其它时间根据气温高低、空气干湿而异。但也不要过分地延长时间，影响工程进度，这就需要我们合理地组织施工了。

4、胶泥的熬制。熬制胶泥必须用文火缓缓加温，边升温边搅拌。如搅拌不匀，下层料浆会因温度过高而结块，上层料浆则因温度过低而不能充分塑化。同时填充料也会产生沉淀，这样势必降低胶泥的性能。当温度升至130—140℃时，保持15分钟左右使胶泥充分塑化(塑化温度不得超过140℃以防胶泥分解烧结)。塑化后的胶泥应立即浇灌，浇灌时的现场温度不宜低于110℃并且注意的是胶泥只用一次，不能重新加温后再用。

5、胶泥的浇灌工艺。充分塑化的胶泥可以直接灌入伸缩缝。公路桥面具有路拱，110℃的胶泥具有塑性流动性，即从高处向下坡流淌，我们是用油毛毡分段间隔的。由于胶泥与胶泥粘结很牢固，因而可以分层浇灌至需要高度。灌好后的油缝必须等胶泥自然冷却后才让车辆通行。

6、胶泥的浇灌宽度和高度也是值得研究的问题。根据我们的经验：宽度为8cm，高度略低于两边路面0.5—1cm。理由是：胶泥面过窄与铸铁件的粘结相应的小了，车辆行驶的振动、推挤容易引起粘结失效。但胶泥缝过宽，虽然增加了粘结力，但是车轮(0.3 X 0.2m2)对胶泥的接触推挤力增大了也容易损坏。同样略低于两边路面0.5—1cm，也是为了避免车轮的直接冲击力。略低于两边路面也不会积水，因有路拱：雨水向路缘流淌。因而只有宽8cm左右，胶泥面略低于两边路面的胶泥缝，使汽车轮子一滚而过，最难损坏。

四、处治后的效果

聚氯乙烯胶泥的效果用沥青玛蹄脂好得多，具体比较如下：

1、从使用年限上比较。沥青玛蹄脂一个冬天基本上坏了，即不到一年。聚氯乙烯胶泥从施工质量较好的油缝看3—4年还无问题。如不断摸索经验，改进施工工艺，还有潜力可挖。

2、从漏水角度比较。沥青玛蹄脂：为了保证施工质量一般在6—10月份施工维修。过后不久，冬天也到了，沥青玛蹄脂逐渐开裂。初夏就是雨季，漏水又发生，因而起不了多大作用。聚氯乙烯胶泥能保证有3—4年的时间不漏水，真正起到了作用，大大减少了下面钢筋的锈蚀程度。

结论：对于修补伸缩缝消除漏水，应用聚氯乙烯胶泥是比较成功的。