管理fmea与生产fmea区别（大概率会被客户和审核老师嘲笑）
管理fmea与生产fmea区别（大概率会被客户和审核老师嘲笑）失效为列出的每个失效后果或失效模式确定潜在原因，它描述了每个失效是怎么发生的。描述原因要详细，后面提出过程改进措施建议时要依赖这些原因。每个后果可能有好几个潜在的原因，尽可能多地列出潜在原因，确保没有遗漏。根据失效原因发生的可能性，确定发生频度(0)。确定过程为每个列出的失效模式确定潜在的失效后果。潜在的失效后果是是指失效后顾客（含下一个工序），可能注意到或者经历到的后果，它可以通过问“如果失效模式发生，客户客户将受到什么影响”来确定。根据失效后果的严重程度定严重度（S）。
FMEA是潜在失效模式及后果分析，是一门事前预防的定性分析技术，自项目设计阶段就进行分析，通过设计预测，研究失效的原因及其后果，并采取必要的预防措施，从而提高产品和过程的可靠性。那么FMEA的分析要经过哪些过程呢？下面我们来看看。
FMEA
确定过程确定过程，然后绘制过程流程图或工艺过程卡，确定每个工序的内容、工艺要求(5M1E）包括产品/过程特性参数、工序生产应达到的质量要求等。
确定过程的潜在失效模式确定每一过程的潜在失效模式。①所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求。它是对该特定工序上的不符合的描述，它可能是下游。工序的某个潜在失效模式的一个相关起因，或者是前上游工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。②不合格品产生的原因是应该考虑的潜在失效模式。③需注意的是，在进行PFMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。④每个过程都可能有一个或多个可能的失效模式，列出所有可能的失效模式，而不只是已经发生过的失效模式。
确定过程
确定潜在失效后果为每个列出的失效模式确定潜在的失效后果。潜在的失效后果是是指失效后顾客（含下一个工序），可能注意到或者经历到的后果，它可以通过问“如果失效模式发生，客户客户将受到什么影响”来确定。根据失效后果的严重程度定严重度（S）。
确定潜在失效模式的起因
为列出的每个失效后果或失效模式确定潜在原因，它描述了每个失效是怎么发生的。描述原因要详细，后面提出过程改进措施建议时要依赖这些原因。每个后果可能有好几个潜在的原因，尽可能多地列出潜在原因，确保没有遗漏。根据失效原因发生的可能性，确定发生频度(0)。
失效
列出现行过程控制措施
尽可能详细地列出当前的预防或探测失效模式或原因的控制措施预防：消除（预防）失效的机理/要因或失效模式的发生，或降低发生频度。探测出失效的起因/机理或失效模式的存在，以便引导采取纠正措施和预防措施。根据失效模式/失效原因被识别出的可能性，确定探测度(D)。
进行风险分析
按失效影响的严重程度（严重度S)、发生的频繁程度（频度O）、发现的难易程度（探测度D)估计风险顺序数。严重度S、频度O、探测度D均利用数字1到10来判断其程度高低。各项数字的连乘积称为风险顺序数RPN(RPN=Sx0xD)。风险顺序数N越高，表示风险越大。根据各失效模式的风险顺序数，即可突出那些必须改进的关键方面。
提出改进措施对那些风险顺序数较高的项目，应提出改进措施并实施。对于无法消除的故障，应增加报警、监测、防护等措施。
跟踪改进措施的落实对PFMEA分析中提出的改进措施进行跟踪并对其效果进行评审，采取改进措施后，重新计算风险顺序数RPN。负责过程的工程师应负责保证所有建议措施已被实施或已妥善落实。
改进
以上总结了分析FMEA的各个步骤，对于FEMEA的分析，重点还是在预防，预防每个工序，每个工步；预防对客户可能造成的影响。作为企业的工程师，中层管理者，高层管理者甚至最高管理者，对于理解FMEA都是很重要的。
