液压系统泄漏主要原因（控制液压系统泄漏的对策）

液压系统泄漏主要原因（控制液压系统泄漏的对策）⑤具有能与密封面贴合的柔软性和弹性；④具备适当的机械强度和硬度；①抵抗工作介质侵蚀的能力强，长期工作体积和硬度变化小；②弹性和压缩复原性好，永久变形小，甚至还要求能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙；③材料致密性好，不渗漏；

泄漏检测首先对液压系统的泄漏原因进行诊断，这是控制泄漏的关键。分离系统每个部分，检查元件泄露情况。

1、密封件的选用和安装

密封件的正确选用密封大多数采用具有弹性或易变形的材料，密封材料的正确选用是决定密封性能、防止泄漏的主要因素。

因此，现代液压对密封材料的一般要求是：

①抵抗工作介质侵蚀的能力强，长期工作体积和硬度变化小；

②弹性和压缩复原性好，永久变形小，甚至还要求能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙；

③材料致密性好，不渗漏；

④具备适当的机械强度和硬度；

⑤具有能与密封面贴合的柔软性和弹性；

⑥在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定的耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化；

⑦抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘在金属表面上；

⑧耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用；

⑨加工制造方便，价格低。任何一种材料往往不能全面满足上述这些要求，使用时应根据工作条件、要求来选择。

2、密封件的安装为使密封可靠、寿命长，在设计密封槽时，要有适当的压缩率，不能过大也不能过小。过大则压缩应力增加，摩擦力增大，加快密封磨损，亦易产生扭曲破坏，寿命缩短，有时造成装配困难；过小，则密封性不好，易泄漏。零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。

安装时，尽量避免过大拉伸，以免变形。特别注意的是必须保证密封唇口部端面垂直于轴的中心线，否则产生的偏移会造成唇口单边的局部磨损，不能形成泵汲。

大兰液压系统

3、实际工作中的注意事项：

①液压系统中应尽量减少管接头，据统计有30～40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。

液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。

②选择合适的液压元件，提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁阀，因它寿命长，冲击小，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。

③要控制液压系统的油温。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化加快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。

④防止设备长时间超压和超转速运行。

⑤保持油液的清洁，定期更换油液。

⑥在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处，增加挡尘装置，如防尘环、挡尘罩等。

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-----责任编辑：大兰企划部（大兰液压）