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数控车床可以学到哪些内容(什么是数控车床)

数控车床可以学到哪些内容(什么是数控车床)X:βiSc 8B/3000 Z:βiSc 12/2000X/Z向驱动电机主轴电机型号βiⅠ12/10000 (11kw)(70/95.5 Nm)(10000r/min)

卧式数控车床是两轴联动、半闭环数控车床,主机床身采用整体铸造成形,床身导轨45°倾斜布局,具备较高的刚性,控制系统采用FANUC 0i-TF 、GSK等系统和AC交流伺服驱动,可对φ260mm以内的轴类零件及φ300mm以内的盘类零件进行各种车削加工。

系统组成

标配数控系统

FANUC 0i TF(5)

主轴电机型号

βiⅠ12/10000 (11kw)(70/95.5 Nm)

(10000r/min)

X/Z向驱动电机

X:βiSc 8B/3000 Z:βiSc 12/2000

(1.2/1.4kW)(7/10.5 Nm)

(3000/2000r/min)

加工范围

最大回转直径

mm

φ440

最大切削直径(轴/盘)

mm

φ260/φ300

最大切削长度

mm

450、430*

数控车床可以学到哪些内容(什么是数控车床)(1)

主轴

卡盘尺寸

8″中实、10″中实*

主轴头型式

ISO A2-6、ISO A2-8*

主轴转速范围

r/min

45~4500、35~3500*

主轴前轴承直径

mm

φ100、φ130*

主轴通孔直径

mm

φ62、Φ87*

通过棒杆直径

mm

φ51(采用中空卡盘、中空油缸时)

Φ74(采用中空卡盘、中空油缸时)*

主轴功率

kw

11/15

主轴扭矩

Nm

93/127

进给驱动

快速移动速度

m/min

X轴20 Z轴24

切削进给速度

mm/min

0~5000

X/Z轴最大行程

mm

X轴165 Z轴500

机床精度标准

定位精度

mm

(X)0.011 (Z)0.011

重复定位精度

mm

(X)0.004 (Z)0.004

参照执行GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件 第4部分 线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》。

进给系统

交流伺服电机扭矩

Nm

X/Z轴 7/11

刀塔

刀塔工位数

8工位、12工位(选配)

换刀方式

按最短路径,任意换刀,液压马达驱动

换刀时间(相邻/最远)

s

0.45/1.2(8工位) 0.45/1.45(12工位)

刀柄尺寸

mm

25×25

内控刀柄尺寸

mm

最大φ40

尾座

最大行程

mm

460

尾座套筒直径

mm

φ80

尾座套筒行程

mm

130

尾座套筒推力

N

1800

芯轴锥度

MT. NO.4

X/Z轴导轨形式

THK线性导轨

X/Z轴丝杠形式

THK滚珠丝杠

机床保护

机床防护装置安全、齐全、可靠,符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》,电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘

机床噪声

符合国家标准<83dB(A)

防护等级

IP54

润滑系统

采用自动集中润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑,油位过低(缺油)时机床显示报警

润滑油

T68#导轨润滑油

润滑箱容积

L

1.8

润滑电机功率

W

3

冷却系统

冷却箱容积

L

200

大扬程冷却泵

W

电机功率370W(24米扬程)

刀塔冷却管

内藏式

液压系统

液压站装有散热装置,可保证24小时机床连续工作

油箱容积

L

40

液压油牌号

32#抗磨液压油

液压泵电机功率

KW

1.5

最大压力

bar

40

排屑装置

排屑机形式

链板或磁刮板

安装位置

侧排式或后排式

三色警示灯

红灯

显示报警

黄灯

显示程序结束

绿灯

显示程序正在执行中

电气系统

符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准,系统具有完善可靠的联锁、

安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口

数控系统

FANUC 0i-TF(5)

电源电压范围

交流三相380V ± 10% 50HZ

机床用电总功率

KVA

最大25

机床颜色

机床标准颜色

通用技术集团大连机床有限责任公司机床出厂标准色

床外形尺寸及重量

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

2850×2920×1760 (后排屑)

4150×1620×1760 (侧排屑)

机床重量

kg

4000

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