手工铣内螺纹的编程方法（一种先进的螺纹加工方法）
手工铣内螺纹的编程方法（一种先进的螺纹加工方法）内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，因为旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对功率高，光洁度高。所以内切式旋风铣合适螺纹精度加工。 内切式旋风铣的效果优势：旋风铣的切削方式分为：1、内切式 2、外切式
螺纹也和其他类型的外表一样，有必定的尺度精度、形位精度和外表质量的要求。因为它们的用处和运用要求不同，技能要求也有所不同，往往加工螺纹难点就是对精度和功率的操控。
关于紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹，一般只要求中径、外螺纹的大径、内螺纹的小径的精度。关于有传动精度要求或用于读数的螺纹，除要求中径和顶径的精度外，还要求螺距和牙型角的精度。为了确保传动或读数精度及耐磨性，对螺纹外表的粗糙度和硬度等也有较高的要求。
下面我们介绍一种先进的螺纹加工办法——旋风铣！
旋风铣是使用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的新式螺纹加工工艺。因其铣削速度高(速度到达400m/min)，加工功率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名——旋风铣。所谓“旋风铣”可以选用不同硬质合金刀具对各种资料进行高速，高效的螺纹铣削设备。旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完结切削运动。旋风铣可以完结干切削、重载切削、难加工资料和超高速切削，消耗动力小。外表粗糙度能到达Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好。关于多数用户来讲，他们曾经没有触摸过旋风铣设备，加工螺纹靠普通车床进行，工艺落后，功率低下，成品率低，遇到略微杂乱的螺纹结构就无法加工。旋风铣一经推出，即像旋风一样刮遍大江南别，获得了广阔用户的好评。因为旋风铣不必改动机床结构即可轻松装置在普通机床上，加工丝杠螺杆等螺纹产品，功率进步10-30倍，加工精度进步两级，光洁度达0.8μm。
旋风铣的切削方式分为：
1、内切式
2、外切式
内切式旋风铣的效果优势：
内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，因为旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对功率高，光洁度高。所以内切式旋风铣合适螺纹精度加工。
旋风铣与车床配套后在加工过程中需求完结五个加工运动：
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)
2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)
3、旋风铣依据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)
4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)
5、旋风铣在必定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)
旋风铣切削螺纹的长处：
1、加工功率高，比传统加工功率可进步10倍以上
2、产品一刀成型，偏疼切削不需求退刀
3、不改动车床结构，螺旋升角可调，装置便利
4、外表粗糙度可达Ra0.8μｍ，加工精度进步2级
5、零件加工成本大幅度下降
6、车床主轴进给慢，易于操作，下降对工人的专业技能。
来源：中国机床网 http://www.machine35.com/news/2017-32457.html
