南京活性炭吸附催化燃烧设备（活性炭吸附脱附催化燃烧设备）

南京活性炭吸附催化燃烧设备（活性炭吸附脱附催化燃烧设备）　　活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点　　控制系统主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。活性炭吸附脱附催化燃烧系统可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程　　活性炭吸附脱附催化燃烧设备组成　　活性炭吸附脱附催化燃烧设备主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组

　　活性炭吸附脱附催化燃烧设备是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种废气处理设备，主要适用于中低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃 烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所。废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

　　活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程

　　有机废气经干式过滤器预处理后，进入活性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一个工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二个工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三个工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程

　　活性炭吸附脱附催化燃烧设备组成

　　活性炭吸附脱附催化燃烧设备主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

　　控制系统主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。活性炭吸附脱附催化燃烧系统可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

　　活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点

　　（1）吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放；

　　（2）贵金属催化剂催化反应速度快，催化效率高；

　　（3）运行性能稳定，安全可靠，能耗低、无二次污染；

　　（4）采用PLC控制，使用操作方便，维护管理简单，使用寿命长，载体可再生；

　　（5）具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力；

　　（6）可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

　　活性炭吸附脱附催化燃烧设备应用范围

　　化工、橡胶、制药、印刷、家具、涂装、塑料、家用电器、半导体制造等行业产生中低浓度大风量有机废气净化处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。