熔丝断丝试验（熔体流动速率检测试验方法）

熔丝断丝试验（熔体流动速率检测试验方法）　　2，点击“设置”进入参数设置界面如图2所示，依次设定实验的“测试时间” 、“设定温度” 、“标称负荷” 、“计量位移” 、“位移下限”（此下限参数为“计量位移”减去要挤出长度）等参数。测试时间和位移下限属于判断条件，当测试时候达到其中一个条件就自动切割。图1　　GBB-R熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。　　熔体流动速率检测试验主要仪器实验方法：　　1，打开仪器电源进入操作主界面，点击“熔融”输入密码，点确定，再点击“熔融”进入温控设置界面如图1所示，若感觉温度有偏差，可选择修改温度，（如：温度偏低）2℃，点击进入，输入-2，

　　熔体流动速率(Melt mass-flow rate ，简称MFR，熔体质量流动速率)，也指熔融指数（MI，melt index），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。

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熔融指数测定仪

　　广州标际生产研发的GBB-R熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。GBB-R型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台显示操作，温度控制增加了温度控制单元；该机从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式 能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法并能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。

　　GBB-R熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。

　　熔体流动速率检测试验主要仪器实验方法：

　　1，打开仪器电源进入操作主界面，点击“熔融”输入密码，点确定，再点击“熔融”进入温控设置界面如图1所示，若感觉温度有偏差，可选择修改温度，（如：温度偏低）2℃，点击进入，输入-2，如温度偏高2℃，则输入2）

图1

　　2，点击“设置”进入参数设置界面如图2所示，依次设定实验的“测试时间” 、“设定温度” 、“标称负荷” 、“计量位移” 、“位移下限”（此下限参数为“计量位移”减去要挤出长度）等参数。测试时间和位移下限属于判断条件，当测试时候达到其中一个条件就自动切割。

图2

　　3，参数设置完成以后，点击“参数设置”回到主界面。

　　4，点击“控温”进行控温，把温度控制到设置的温度。点击清零，回到零点。

　　5，待温度达到所设定的温度后，手动进行加料，加料直至活塞杆上的刻度线露出来。

　　6，点击“运行”，进行实验，把负荷砝码加到活塞上，直至达到“计量位移”时候自动切割前端废料，实验开始计时，（若以设定时间为判断条件，“位移下限”最好设置为0，当达到设定时间时自动切割，此段料为一定时间内挤出的质量， 实验结束，仪器自动挤出剩余材料。若以挤出长度为判断条件，则“测试时间”的设置应该比挤出此长度所需时间要长，当活塞杆下降到“位移下限”自动切割，实验结束，仪器自动挤出剩余材料。）

　　7，实验结束后直接可读出熔体体积流动速率MVR，若还要求出熔体质量流动速率MFR，则需要将实验所得的废渣进行称量，将废渣重量输入，便可得出结果。清洁并关闭仪器。

　　8，若此实验要重复多次，可根据判断条件预计料筒内材料是否足够来进行加料；足够材料进行下次实验，在步骤6实验自动切割后把砝码取下来，按照步骤7计算好结果记录下来。

　　9，根据当前活塞高度返回参数设置界面设置“计量位移”，此时若以时间为判断条件，则直接返回测试界面，重复步骤6~7。若以挤出长度为判断条件，则设定“下限位移”然后界面，重复步骤6~7。直至材料不足，待挤出完余料后重新加料。