gh5188钴基高温合金技术标准（GH2150镍-铁-铬基高温合金材料介绍）
gh5188钴基高温合金技术标准（GH2150镍-铁-铬基高温合金材料介绍）合金采用真空感应炉熔炼 电渣重熔工艺生产。可供应如δ0.8-4.0mm冷轧薄板和各种规格的棒材、圆饼和环形件。冷轧薄板经固溶处砰、酸洗、矫直和切边后供应，固溶处理温度推荐为1040-1080℃。棒材和环形件不经热处理交货。HB 6571—1992《GH150合金冷轧薄板》HB 6572—1992《GH150合金圆饼、环坯和环形件》冷轧薄板采用的热处理制度为：1040-1080℃，空冷 750℃，16h，空冷；曾采用过的热处理制度为：1120℃±20℃，空冷 800℃，8-16h，空冷。棒材和环形件检验试样的热处理制度为：1040-1060℃，空冷 750℃，16-24h，空冷。国外相似合金推荐在1000-1080℃进行固溶处理，随后在780 ℃和650℃进行两次时效处理。
GH2150概述GH2150是以钨、钼等元素固溶强化和钛、铝、铌时效强化及微量碳、硼、锆、铈晶界强化的镍-铁-铬 基高温合金。其特点是强度高、塑性好、膨胀系数低，在750℃以下长期使用组织稳定；合金热加工塑性好，并具有满意的焊接、冷成形和切削加工性能。主要产品是冷轧薄板，也可供应棒材、环形件和锻件，适合于制作在700℃以下工作的喷气发动机板材焊接承力结构件和在600℃以下长期工作的燃气轮机转子和压气机叶片。
GH2150技术标准GJB 3020—1997《航空用高温合金环坯规范》
HB 5499—1992《HGH150和HGH533合金冷拉焊丝》
HB 6570—1992《GH150合金棒材》
HB 6571—1992《GH150合金冷轧薄板》
HB 6572—1992《GH150合金圆饼、环坯和环形件》
GH2150化学成分
冷轧薄板采用的热处理制度为：1040-1080℃，空冷 750℃，16h，空冷；曾采用过的热处理制度为：1120℃±20℃，空冷 800℃，8-16h，空冷。棒材和环形件检验试样的热处理制度为：1040-1060℃，空冷 750℃，16-24h，空冷。国外相似合金推荐在1000-1080℃进行固溶处理，随后在780 ℃和650℃进行两次时效处理。
可供应如δ0.8-4.0mm冷轧薄板和各种规格的棒材、圆饼和环形件。冷轧薄板经固溶处砰、酸洗、矫直和切边后供应，固溶处理温度推荐为1040-1080℃。棒材和环形件不经热处理交货。
GH2150熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼 电渣重熔工艺生产。
GH2150应用概况与特殊要求相似的合金在国外用于喷气发动机燃烧室外套和在600℃以下使用的涡轮叶片等零部件，并经过长期使用考验。我国已用该合金制造燃烧室外套等部件，并经过使用考验，适宜的工作温度不高于750℃，超过800℃使用时由于μ相析出及 γ’ 相长大，使合金力学性能下降。
GH2150拉伸性能
合金的锻造和轧制工艺参数：钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃，终锻温度髙于900℃。板坯热轧加热温度1100-1150℃，热轧板粗乳加热温度1130℃ ±20℃，精轧加热温度1100℃±20℃，热轧薄板半成品中间淬火温度1050-1100℃，冷轧总压下量约40%，冷轧成品板淬火温度1040-1080℃。
GH2150焊接性能合金具有满意的焊接工艺性能，可以采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。氩弧焊时应注意加强保护，接触焊时应采用较大的焊接压力和较软的焊接规范，板材表面用化学清洗。合金于固溶状态焊接，焊后进行时效处理。
GH2150表面处理工艺零件热处理后的氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除。用酸洗清除氧化皮时，可采用复合碱酸洗工艺，也可用硫酸-硝酸-氢氟酸-水单一酸洗液。零件氩弧焊前的待焊表面，可用机械抛光清理或化学方法清洗，接触焊前待焊表面最好采用化学清洗。
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