卸料平台专项施工方案完整版（中建二局-卸料平台专项施工方案）

卸料平台专项施工方案完整版（中建二局-卸料平台专项施工方案）建筑面积31建筑位置具体地理位置（市区、郊区或临海）

一、编制依据

（涵盖但不限于以下内容）

二、工程概况2.1、建筑概况

序号	项 目	内容
1	建筑位置	具体地理位置（市区、郊区或临海）
3	建筑面积	总建筑面积（m2）
		各楼使用卸料平台的单层建筑面积（m2）	不同楼栋分别描述，以下同理
4	建筑高度	建筑总高（m）
		地上各层（m）
		地下各层（m）
5	建筑层数	地上		地下

2.2、结构概况

序号	项 目	内容
1	结构类型
2	卸料平台 阳台上、飘窗反梁上、普通楼面边梁附近
3	锚固构件 截面面积	梁（宽*高）		板（厚度）
		墙（厚度mm）
4	混凝土 强度等级	梁板		墙
5	主体采用 模架体系			其他 周转材料

主要介绍结构类型、卸料平台主梁及钢丝绳拉环锚固处的板、墙、梁等构件截面

尺寸、混凝土强度等级、主体施工采用模架体系及其他周转材料等内容。

三、卸料平台方案确定3.1布置原则

在主体结构施工时，为了解决楼层内模板、钢管、木方等结构施工周转材料的倒运，需要搭设卸料平台用以保证周转材料的充分倒运要求。计划从XXX层倒运材料开始进行悬挑卸料平台的搭设（或落地式卸料平台搭设至XXX层），在XXX层及以上的结构楼板施工中，将悬挑式卸料平台的锚环及拉环或拉结预留孔随结构施工预埋到位。落地式和悬挑式卸料平台均应与外架断开、单独设置。

每个单元或每个标准层或XXX建筑平米设置悬挑卸料平台XXX个，放置位置详见附图X—卸料平台平面布置图。

注：1）卸料平台平面布设位置应避开安全通道、室外电梯等人流及货运密集部位，并远离塔身周边。

2）工期较为紧张的项目，如标准层工期在5天以内采用软模体系，通常不超过400平米设置一个卸料平台；标准工期7-10天左右，通常600-800平米设置一个卸料平台。上述覆盖建筑面积为一般经验总结，仅供参考。

3.2卸料平台设计方案

3.2.1落地卸料平台设计

落地式卸料平台尺寸为XXXm*XXXm。立杆纵横距为XXX*XXXmm，横杆步距XXXmm，搭设高度XXXm。操作层满铺脚手板，平台操作面底钢管间距300(数值计算确定)mm。扣件连接方式：平台操作面下立杆连接采用双扣件。扫地杆距地200mm，立杆下垫厚50mm、宽200mm的通长木脚手板。卸料平台搭设详图见附图X—卸料平台平、剖面图。

卸料平台限荷值为XXX吨，材料堆放荷载要求少于XXXKN/㎡，施工均布荷载标准值少于2KN/㎡。平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下、在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。

落地卸料平台计算书见附件XXX。

举例： 卸料平台允许堆放荷载量化牌

平台允许堆载荷载2KN/m2（即200kg/m2）
料具名称	规 格		重量/米	单独堆放数量
木 方	50×100mm	长4.0m
木方	100×100mm	长4.0m
多层板	1.22×2.44m	厚15mm
架子管	φ48×3.5mm	长3.0m
架子管	φ48×3.5mm	长4.0m
碗扣管	φ48×3.5mm	长1.2m
碗扣管	φ48×3.5mm	长2.4.m
脚手板	厚5cm、宽20～30cm	长4m
扣件
u托	36*600mm

注：1）堆放数量为上述单一品种的上限。以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷***㎏。2）公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：

3.2.2悬挑卸料平台设计

悬挑式卸料平台宜为专业厂家定制，尺寸为XXXm*XXXm（北京市地方标准和公司2015版安全标准化图册中规定悬挑式钢平台承载面积应不大于20 m2、长宽比应不大于1.5:1，其他没有明文规定的地区可参考执行）。具体构件参数为：主梁采用XXXm长[XXX槽钢或XXX号工字钢、插入结构锚固长度XXXm；次梁为XXXm长[XXX槽钢，次梁间距XXXm。共设XXX道主梁及XXX道次梁，主次梁满焊成整体、焊缝高度XXXm；平台主次梁间宜加设L63×6角钢之字形斜撑防扭变形；在平台下部位于建筑物结构外边缘位置焊接两个长度为400mm的[XXX槽钢，作为悬挑段和锚固段的分界挡板、精确定位平台；次梁上焊接XXXmm厚花纹钢板（厚度≥3mm）做底板或满铺脚手板下挂大眼兜网。

卸料平台外侧防护栏杆采用φ48×3.0钢管，栏杆立管套在与次梁焊接的Φ25钢筋上，钢筋长度为200mm，立管高度1600mm，间距1000mm，并分别在高200mm、750mm、1500mm处设三道横向栏杆。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识（油漆颜色可与外架统一），并在三个侧立面栏杆内侧增加15mm厚木夹板作为硬防护封闭。（平台临边防护也可采用定型化产品螺栓连接）

平台每侧设两根6×37、φXXX钢丝绳作为吊索，外侧两根主钢丝绳受力，内侧两根作为保险用绳。钢丝绳各个固定端设夹具XXX 1个。钢丝绳向上与梁内或墙侧φXXX预埋拉环连接（拉环可设置在边梁上及洞口墙上 提倡采用钢丝绳绕梁或穿墙的方式进行拉结），主绳与保险绳分别单独设置拉环。钢丝绳与平台主梁连接处采用4个φXXX吊环、两根主梁上各2个，每边2个吊环距离主梁悬挑边缘分别为≤500mm（主绳用）、≤1000mm（保险绳用），并且全部双面焊接于主梁腹板上（焊脚高度≥8mm，长度≥6d）。在卸料平台主梁承载区四角焊接4个φXXX吊耳（焊接要求同上述吊环）用以吊装平台。卸料平台安装时两主梁支腿从外架深入结构锚固。

所有卸料平台在结构内锚固方法：使用φ16及以上钢筋锚环预埋于边梁中心线位置，锚固长度不少于30d、锚环外露高度350mm左右，钢梁锚固部位上部空隙可采用300mm短型钢及硬木楔固定。

本工程卸料平台限重为XXX吨、容许承载均布荷载少于2.5KN/㎡、堆放集中荷载少于XXXKN。平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置（限荷牌样式同落地式卸料平台）。

悬挑卸料平台平面及剖面图见附图XXX，计算书见附件XXX。

公司安全生产标准化图集（2015版）对于卸料平台规定如下图（其中绳卡数量和钢丝绳直径的关系以本文5.2.2条以及有关规范为准。）

3.3卸料平台限载应力应变监测超载指示灯

有条件的项目，为方便安全管理，建议在卸料平台上配备应力应变片和集成电子回路装置，在主梁部位安装限载监测装置，当卸料平台装载超过容许荷载值时，监测设备红灯亮起报警或有警示鸣笛。

四、施工准备

主要明确项目安全部、技术部、工程部等部门在卸料平台分项工程上各自的职责分工、劳务管理层的职责，还有卸料平台的物资准备及材料要求。

4.1技术准备

4.1.1熟悉并审查方案及方案图，认真学习卸料平台有关规范，对已完工的相似工程组织学习，交流经验。

4.1.2卸料平台施工前，及时完成对本方案审批。

4.1.3施工前，由技术负责人组织现场工长、技术员、安全员及质检员、分包负责人进行方案交底，现场工长对作业班组进行作业前施工技术交底和安全交底。

4.2计划使用时间4.3施工人员

4.3.1项目部相关岗位职责

表4-3-1管理层负责人一览表

施工区域/楼栋	工长	质检员	安全员	技术员	测量员	材料员	生产经理	项目总工	安全总监	项目经理
一区
二区
三区
……

表4-3-2管理层负责人职责一览表

岗位	职责
工长	在卸料平台施工前对施工班组进行安全交底和施工技术交底；编制卸料平台施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收
质检	参与卸料平台材料和搭设验收、与卸料平台有关隐蔽工程进行验收
安全员	负责对卸料平台搭设、周转、拆除进行旁站，对日常使用期间进行日常巡视、安全监督检查
技术员	负责方案编制及方案交底，并参与验收
测量员	按方案要求进行施工测量放线；对落地式卸料平台立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测
材料员	按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对卸料平台的各项材料供应及材料质量负责
生产经理	负责组织卸料平台验收工作，负责卸料平台施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等
项目总工	组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对卸料平台施工技术工作全面负责
安全总监	负责制订卸料平台施工中的安全保证措施，参与卸料平台的验收工作，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改
项目经理	全面负责卸料平台施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是卸料平台施工安全第一责任人

4.3.2劳务层负责人

表4-3-3劳务层负责人及职责表

施工区域	施工队伍	责任人	劳务层负责人职责
一区			负责按施工方案、技术交底及工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对卸料平台的施工质量、安全承担直接施工责任
二区
三区
……

4.3.3劳动力安排

表4-3-4 人员及劳动力计划表

序号	人员及工种	计划数量（人）	操作内容
1	专职安全管理员		施工过程中专职安全检查
2	塔吊司机、指挥		现场材料吊运
3	架子工	人/栋	卸料平台搭设、转运、拆除

4.4物资准备

（根据工程实际情况，型钢/钢管/钢丝绳等物资情况）

例如：厚50mm、宽200mm的通长木脚手板；[20a槽钢；[14a槽钢；φ48×3.0钢管及扣件；6×37、φ21.5钢丝绳；φ20钢筋锚环（圆钢）；φ20吊耳（圆钢）；φ20预埋拉环（圆钢）；8号镀锌铁丝；L63×6角钢；4mm厚花纹钢板；密目网；大眼安全网；木胶合板等。

其中，每个悬挑卸料平台材料要求如下：

序号

材料名称

规格

数量

计量单位

备 注

1

主梁热轧槽钢

m

无弯曲、切口

等质量缺陷

2

次梁热轧槽钢

m

3

花纹钢板

m2

平直

4

钢管

m

无质量缺陷

5

φ21.5钢丝绳

m

6

吊环、锚环（圆钢）

个

7

安全网

m2

8

兜网

m2

9

角钢

m

注：本表为单个悬挑式卸料平台材料用量。

4.5主要材料性能要求

4.3.1钢管

1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。

4.3.2扣件

1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件表面应进行防锈处理。

4.3.3脚手板

选用50mm厚的杉、松木质板，长2～6m、宽200mm～300mm；其材质应符合现行国家标准《结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。两头须用8＃铁丝打箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。

4.3.4安全网

1）安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725及《密目式安全网》GB16909的规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P—3×6m；绿色密目安全网L—1.5×6m，用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。

2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

4.3.5悬挑卸料平台用型钢

型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，主梁和次梁型钢应为整根，严禁主梁和次梁采用焊接接长型钢。

4.3.6吊环、拉环或锚环

材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型，弯心直径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理。

4.3.7钢丝绳及绳卡应符合下列规定:

1）钢丝绳应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118、《重要用途钢丝绳》GB8918和《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1的规定；

2）钢丝绳卡规格、质量等应符合现行国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。

五、卸料平台施工要点5.1落地式卸料平台

5.1.1施工顺序

落地式卸料平台搭设和拆除工序同一般落地式脚手架（编制方案时描述具体工序）。

5.1.2构造要求

1）立杆

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。平台顶部立杆应注意选杆找平，避免到作业层切割钢管造成浪费。

架体周边立杆顶端应高出作业层平面1500mm，用作防护栏杆，内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。

在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。

2）横杆

横杆采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

3）脚手板

脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。作业层侧面铺180mm高的挡脚板。落地架立杆下铺50厚、180mm宽的通长木脚手板，作业层满铺脚手板。

4）连墙件

落地式卸料平台的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体外侧四周和内部水平间隔6m至9m、竖向间隔4m至6m设置拉结杆件与建筑结构拉结；当最少跨数为2、3跨的脚手架，拉结杆件设置间距不宜大于3步3跨且必须逐层设置拉接杆宜靠近主节点（立杆与大横杆交汇处）设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

卸料平台架体应与主体结构连接、严禁与外架拉接。架体必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

5）剪刀撑

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中的要求，在外排架子立面整个长度连续设置竖向剪刀撑，架体底部和顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。

剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，要求搭接长度不得小于1000mm，并且应等间距布置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至剪刀撑杆端部的距离不应小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。

5.1.3搭设要求

1）基础要求

如卸料平台坐落在回填土上，回填土的压实系数不得小于0.94，并且架体区域及周边1m范围以内宜做100mm厚C15混凝土垫层。混凝土面由中心向四周0.5%找坡，完成面高于自然地坪大于50mm、利于排水；如架体处于低洼区，基础周边需设置排水沟将水顺利排放至远离架体的集水坑或市政排水点。

按脚手架的纵距、排距要求进行放线、定位。第一步落地杆底部垫通长脚手板。脚手板必须准确地安放在定位线上。

2）平台与楼层之间通道设计

平台面与楼层面铺完脚手板后平齐，通道部位脚手板底外维护架增加大小横杆，加设通长的脚手板铺至结构楼层面，脚手板在楼层面长度不小于200mm。

3）搭设注意事项

同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定。立杆排布时注意操作面的高度处于水平。

随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。

施工层操作面下方设置一道水平兜网。

5.2悬挑式卸料平台

5.2.1安拆工序

搭设工序如下：

钢丝绳穿楼板抱梁拉接→平台吊装就位→平台与结构固定→钢丝绳穿吊环固定拉紧→自检→首次安装加荷试验→验收→使用

拆除工序如下：

1）先用塔吊提升，塔吊刹车。

2）先松掉内端保险拉绳及马蹄扣。

3）再松掉外端主拉绳及马蹄扣

4）塔吊启动上升至上一层安装。

5）以上操作，必须用对讲机通讯统一指挥。拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故，须统一指挥、加强旁站管理。

5.2.2构造要求

1）钢丝绳

钢丝绳的公称抗拉强度取值不小于1400Mpa，做吊绳安全系数一般取8-10之间。

钢丝绳与棱角物体的接触部位采用50×100mm短木方（长度不小于400mm）或5mm厚及以上橡胶垫分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。钢丝绳与水平钢梁的夹角须在45-60度。

2）绳卡

钢丝绳受力绳卡设置数量和间距

钢丝绳直径（mm）	≤18	＞18～26	＞26～36	＞36～44	＞44～60
钢丝绳受力绳卡最少绳卡数量（个）	3	4	5	6	7
绳卡间距（mm）	6～7倍钢丝绳直径

注：绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型开口螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。上表中钢丝绳实际绳卡数应为最少数 1（观察卡），如直径≤18的钢丝绳，绳卡数应为3 1=4个。

（选自《钢丝绳夹》GB/T5976-2006、附录A，此图只表示受力卡的数量和间距要求，其他要求详见公司安全生产标准化图册要求）

绳卡拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后至少14d处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，安全弯高度宜控制在50mm左右，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于6d。

3）平台

外端悬挑端部应比内端适当抬高30～40mm。

4）吊点

结构上的吊点位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。主绳、保险绳吊点均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。

主绳吊点距离平台前端不应大于500mm，保险绳吊点距离主绳吊点不宜大于500mm，保险绳应稍张紧。主绳、保险绳严禁使用花篮螺栓调节。

5）钢梁

悬挑式卸料平台的主、次梁应使用整根型钢，禁止接长使用。

5.2.3使用事项

1）工长和安全部应对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格记录资料。

2）平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，倒运时先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。

3）安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；吊装时，利用平台四角的吊耳将平台吊至安装位置，平行移动使主梁型钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，将槽钢放入预埋锚环内，然后拉结主钢丝绳和保险绳，钢丝绳绳要有防剪切保护，两道主钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。安全部要组织相关人员对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。在平台使用过程中要派专人清理平台内垃圾。

5）卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

拆卸平台时，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固钢筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。

六、卸料平台验收

按照JGJ59、JGJ80以及地方有关安全检查标准进行验收。

6.1落地式卸料平台

按照临时支撑架的标准进行验收（编制方案时补充JGJ130中表8.2.4有关脚手架验收内容）。

表6.1脚手架搭设技术要求、允许偏差与检验方法

6.2悬挑式卸料平台

1）卸料平台制作过程中，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范和方案要求。制作完毕后，必须由安全、技术、质量、工程等部门相关人员联合对平台进行验收，主要检查内容如下：

（1）各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊耳和吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的方案要求查看；

（2）平台有无翘曲、变形；

（3）平台尺寸、主次梁及吊耳和吊环的规格型号等。

2）验收合格后可进行吊耳承载试验，先用钢丝绳挂在四角的吊耳上，用塔

吊缓缓吊起，距地面 50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊耳焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊耳及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

3）在吊耳承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加允许的荷载最大值，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验拉环、钢丝绳、吊环是否满足受力要求，验收合格并资料签认后方可使用。

4）每次使用前对钢丝绳卡的设置数量、卡扣方向、紧固程度必须重点进行验收。

5）卸料平台验收表参考：

卸料平台验收（检查）记录表

序号	检查验收内容	检查（实测）情况	验收结果
1	施工方案及验算
2	平台搭设前是否进行技术交底、安全交底并签字
3	是否使用型钢搭设卸料平台
4	卸料平台型钢根部是否与建筑物锚固
5	是否采用两组钢丝绳绳进行悬挂并绕过型钢主梁，锐角处是否加软垫物
6	钢丝绳是否与建筑物可靠锚固，回转留置长度不得少于1米，绳卡不得少于4个
7	脚手板是否满铺且牢固
8	平台两侧防护栏杆、档脚板是否牢固
9	平台前缘是否设置内开门或兜网
10	是否张挂量化限重标牌和验收牌

七、卸料平台安拆及使用安全保证措施

7.1落地式卸料平台

主要描述搭拆人员的资质、穿着、安全用品佩戴、施工安全操作要求及技术措施、搭拆过程的管理要求、使用时的管理要求及监测要求等内容，可参照脚手架搭拆有关内容。

7.1.1施工人员要求

1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。

2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。

3）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。上架作业人员还应定期进行体检。

7.1.2脚手架搭设安全技术措施

1）进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。高空作业人员衣着整齐， 绑好裹腿， 应穿防滑鞋， 禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。

2）架体搭设前，工长要向搭设施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

3）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

4）架子工在搭设架子的过程中，搭设时设专人指挥， 作业人员注意力集中， 严格服从指挥， 多人协同配合作业时， 其动作应协调一致， 向上传递钢管时， 要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品， 必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。

5）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。

6）架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。

7）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。

8）脚手架垫板应采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板。

9）连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随脚手架同步搭设，不得滞后安装。

10）架子搭设完成后，由架子队会同使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。未经检查验收的架子， 除架子工外， 严禁任何人员攀登， 未经验收的架子不得投入使用， 验收后的架子不得擅自拆改， 需做局部拆改时， 需经技术负责人同意，由架子工操作。

11）脚手板离外墙面距离小于150mm时，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上， 在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧， 螺栓向上， 避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时， 必须配置灭火器， 并有专人看守。

7.1.3脚手架使用安全保证措施

1）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由架子队会同使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

2）严格控制施工荷载，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

3）当作业层高出其下连墙件2或3倍步距（按方案设计确定）以上、且其上尚无连墙件时， 应采取加设的临时撑拉措施。

4）在架面上设置的轻型材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。

5）禁止作业人员在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6）在架上作业时，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

8）每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查， 解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9）每日收工前应清理架面， 将架面上的材料物品堆放整齐， 垃圾清运出去， 在作业期间， 应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下， 严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

10）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。

11）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固， 以达到坚固稳定，确保施工安全。

7.1.4脚手架拆除安全保证措施

1）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

2）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。

3）拆架前在地面上划分外架拆除危险区域，拉设警戒线并设置危险警示牌。设专人监护，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。

4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

5）架子拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→传递至地面→清除扣件→按规格堆码

6）拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。

8）卸料时各各构配件严禁抛掷至地面；

9）拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。

10）拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

11）拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。

12）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。

13）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。

14）拆架人员要穿戴好个人劳保用品。

15）拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

16）脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。

17）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

7.2悬挑式卸料平台

提示：以下为需严格执行的有关保证措施，其他内容可参照落地式对应描述。

1)悬挑式钢平台的设置，施工单位须依据建筑施工高处作业安全技术规范‣（JGJ80-91）中的有关规定，编制专项施工方案，并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。

2)遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

3)卸料平台上的操作人员不应超过2人。

4)对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

5)悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。

6)悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板、梁或洞口结构固定，防止移动。

7)悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。

8)悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。

9)悬挑式钢平台安装和周转时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。

10）悬挑式卸料平台吊运周转时，内部不得堆放材料和站人。

7.3雨期施工措施

1)本工程施工正处在雨季，卸料平台搭设及维护也处在雨季，为此采取如下措施，以保证卸料平台施工及作业安全。

2）雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。

3）搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫通道及平台上的积泥。

4）雨季施工期间对卸料平台应安排专人巡查与维修。

5）雨后必须对平台进行重新检查。

7.4防台风措施

（有台风区域需有此措施，且卸料平台设计时考虑台风因素）

1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。

2）施工现场搭设脚手架时，在6级及以上大风情况下停止作业。

3）台风来临前，对落地式平台必须进行认真检查，必要时进行加固处理，防止架体摆动。检查各层脚手架连墙件是否与结构拉结牢固。平台脚手板上材料必须清理转移，防止高空落物。悬挑式平台应提前落地，寻找平整且不积水的区域堆放。

4）台风过后必须对脚手架进行复查，确保排除安全隐患后方可继续进行作业。

5)科学、合理安排台风期间施工，尽量使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好卸料平台上材料的周转运输，做到有备无患。

7.5平台监测措施

1）平台架在搭设过程中，由班组进行班前检查；平台在使用过程中，由使用班组进行班前检查，在确认安全后，才能进行操作作业。

2）在搭设过程中的技术要求、允许偏差必须符合要求，每天由专业工长、安全员及测量员对搭设的架体进行检查。

3）平台使用过程中，由项目部定期组织检查以下项目：

（1）各杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造是否符合要求；

（2）立杆垂直度的偏差是否满足规范要求；

（3）安全防护措施是否符合要求；

（4）架体上荷载是否超载；荷载要求见“限载牌”中内容。

4）平台架体在下列阶段应进行检查与验收：

（1）操作层上施加荷载前；

（2）遇有六级大风与大雨后；

（3）停用超过一个月；

（4）达到设计高度后。

八、卸料平台安拆及使用应急响应

9.1组织机构及联络方式

9.2职责分工

9.3响应汇报流程

9.4各种危险源出现时的应急措施

9.5应急医院救援路线图

九、附图

（方案附图仅为参考附图，具体内容须按照以下要求完善，附图中的参数和构配件规格必须经过设计及计算确定）

8.1附图1：卸料平台平面布置图

附图需注明现场安全通道、室外电梯、塔身、外架边缘及卸料平台等内容，平面图中附具体定位详图。

8.2附图2：落地式卸料平台平面图

平面图中至少涵盖平台外轮廓尺寸、立杆间距、架体与主体距离及拉结位置、横纵两方向的剖面符号以及与架体比邻的结构形式断面等内容。

8.3附图3：落地式卸料平台剖面图

横纵两方向剖面图中至少涵盖架体基础样式、底部垫板、扫地杆及距地距离、架体步距、立杆间距、水平剪刀撑设置位置、周边竖向剪刀撑设置位置、平台底部横杆间距、兜底兜网和平台脚手板、护栏高度、架体总高、连墙拉结方式及设置间距等内容。

8.4附图4：悬挑式卸料平台平面图

至少涵盖锚固所在跨结构断面、锚环设置位置、拉环设置位置（保险和受力分别设置）、平台主次梁型号及间距、平台外轮廓尺寸、吊耳设置位置、吊环设置位置、剖面符号等内容。

8.5附图5：悬挑式卸料平台剖面图

至少涵盖平台拉锚处结构剖面、层高、平台剖面、护栏高度及样式、保险绳和主绳规格及拉结位置、绳卡设置及节点详图、保险绳及主绳在结构处的拉结节点（是采用拉环还是绕梁还是穿墙）、平台锚固处的垫木、分界隔板、钢丝绳拉结处的防剪切措施等内容。

8.6附图6：悬挑式卸料平台细部节点图

至少涵盖主次梁材料断面、主次梁焊缝高度及长度要求、护栏固定钢筋与主梁的焊接节点、吊耳与主梁焊接节点、吊环与主梁焊接节、平台尾部锚固节点、锚环样式及埋设节点、拉环样式及埋设节点、平台插入外架局部立面大样等内容。

8.7部分地区为方便长钢管（如住宅模架水平杆采用4m长）倒运，可将卸料平台端部开小型活动门并在外侧设置挑网。运输长钢管时将活动门开启，将长钢管外伸少许便于运输；运输普通层高长度及以下立杆钢管、扣件、Ｕ托、木方及模板时，可将活动门关闭，详见参考附图——活动铰链门平台。

十、计算书

（参公司PKPM计算软件或品茗软件）

提示：落地式卸料平台如坐落在回填土上，应进行地基承载力验算。

1、 落地卸料平台计算书见附件X

2、 悬挑式卸料平台计算书见附件X