铝型材表面处理工艺哪一种更耐用（不同表面处理方式的铝型材产品物理性能和化学性能的差异性）
铝型材表面处理工艺哪一种更耐用（不同表面处理方式的铝型材产品物理性能和化学性能的差异性）光泽 粉末喷涂和氟碳喷漆颜色多样，而电泳涂漆的颜色较为单调。从表面上看，电泳涂漆和氟碳喷漆比粉末喷涂要光滑得多，而电泳涂漆保持着铝型材本身的条纹，更能体现铝材的本色，粉末喷涂氟碳喷漆则完全覆盖了铝基体。氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。外观
铝型材的表面处理技术变化发展，由以前单一的古铜料，发展到现在拥有阳极氧化、粉末涂装、喷涂氟碳涂料、电泳涂装、断桥等工艺手段，新技术也在不断更新中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及其它各种色彩，还有显示镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果。不同表面处理方式的铝型材产品其物理性能和化学性能不同。
首先了解下以下几个工艺：
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
外观
粉末喷涂和氟碳喷漆颜色多样，而电泳涂漆的颜色较为单调。从表面上看，电泳涂漆和氟碳喷漆比粉末喷涂要光滑得多，而电泳涂漆保持着铝型材本身的条纹，更能体现铝材的本色，粉末喷涂氟碳喷漆则完全覆盖了铝基体。
光泽
阳极氧化和氟碳喷漆产品其光泽一般在低光的范围内，粉末喷涂从哑光到高光任意选择，电泳涂漆的光泽一般都在高光的范围内。
图：粉末喷涂型材
涂层的附着力
从标准的要求来看，对粉末涂层、氟碳涂层和电泳涂层的附着力要求是一致的。但从实际使用上和试验的结果来看，电泳涂漆最好、其次是氟碳喷漆，相对来说粉末喷涂要差一点。
耐沸水作用
粉末涂层经过2小时的沸水作用便会出现轻微的变色现象，而电泳漆膜经过5小时的沸水作用仍很难看出有什么变化。
图：电泳涂漆型材
硬度
硬度可从两个方面考察，一个是表面硬度，另一个是耐磨性。从表面硬度来看阳极氧化膜最硬，其次是氟碳涂层，而从试验上很难对粉末涂层和电泳漆膜的硬度进行比较，但从实际使用效果来看，粉末涂层比电泳漆膜更不易碰花。在耐磨性上依次是阳极氧化膜、电泳漆膜、氟碳涂层、粉末涂层。
图：阳极氧化着色型材
耐碱性
氟碳涂层最好，阳极氧化膜耐碱性最差。受到碱的腐蚀时，粉末涂层比电泳漆膜更容易变色和失光，但电泳漆膜比粉末涂层更容易腐蚀到基体。
耐酸性和耐盐雾腐蚀性
从标准上、实际试验和使用上，耐酸性和耐盐雾腐蚀性依次为氟碳涂层、粉末涂层、电泳漆膜、阳极氧化膜。
图：氟碳漆喷涂型材
耐溶剂性
电泳漆膜不能抵抗某些溶剂的侵蚀，而粉末涂层对几乎所有的溶剂都有一定的抵抗能力，但氟碳涂层更能抵抗溶剂的侵蚀。
耐候性能
光从防紫外光照射的角度来看，电泳漆膜绝对比粉末涂层要好很多，但在正常的环境条件下，这两种涂层的耐候性能应该说不相伯仲。而对比起氟碳涂层，电泳漆膜和粉末涂层的耐候性则相差甚远，根本无法与氟碳涂层相比。
图：氟碳漆喷涂型材
以不同的表面处理加工技术，
注重色彩、形状、外观及工艺等每个细节，
细节之处显品质。
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