压铸模具模仁为什么不做斜度（压铸件模具设计分型面如何选择）

压铸模具模仁为什么不做斜度（压铸件模具设计分型面如何选择）方便设置溢流及排气系统，并尽量减小型腔深度，避免充型及排气困难。4，应使型腔具有良好的溢流排气条件分型面应置于压铸件具有最大投影面积或轮廓线的平面或断面上，这样可以减小型腔深度，压铸件容易脱出，且易于布置浇注及排溢系统。3，尽量使用平直分型面平直分型面加工简单，压铸模具操作及维护方便。

在选择分型面时，有以下几个基本原则：

1，压铸件优先采用规则取向

规则取向是指要将压铸件的主要特征规则放置，如主要轴线、大平面、大横断面等与分型方向一致，或者垂直。尽量不要倾斜放置，这样可以使分型面及压铸模具结构简单。

2，分型面置于具有最大投影面积的平面或者断面

分型面应置于压铸件具有最大投影面积或轮廓线的平面或断面上，这样可以减小型腔深度，压铸件容易脱出，且易于布置浇注及排溢系统。

3，尽量使用平直分型面

平直分型面加工简单，压铸模具操作及维护方便。

4，应使型腔具有良好的溢流排气条件

方便设置溢流及排气系统，并尽量减小型腔深度，避免充型及排气困难。

5，尽量少使用侧抽芯

侧抽芯会使压铸模具结构和压铸模具操作变得复杂、压铸件相关的位置尺寸精度降低，而且还会增加循环时间。如果可能，尽量减少侧抽芯数量，尽量将尺寸大的内腔用固定芯形成，小的内腔使用活动型芯，且优先使用动模抽芯。

6，开模时保证压铸件随动模移动

开模时应保证压铸件随动模移动脱出定模型腔，然后由顶出机构将其从动模中顶出。否则，需要采用额外方法使用压铸件脱出定模。保证压铸件随动模脱出定模的通常做法是将金属液产生较大的包紧力的型芯置于动模上。

在成型部分几何形状复杂、压铸件壁厚大、金属收缩率大、采用较高比压、留模时间长等情况下，挤压应力可以取较高值，同时注意参数单位，脱模斜度是在正常的工艺规定范围内。

7，避免分型面影响压铸件精度

分型面会影响压铸件精度，所以尽量避免分型面穿过有精度要求的部位，尽量将精度要求高的部位置于同一个半模内，同时避开活动型芯。

8，压铸件基准面尽量避免与分型面重合

压铸件基准面是重要部位，应避免与分型面对其精度产生影响，但可将机械加工面作为分型面，有利于保证压铸件的精度。

9，有利于布置浇注及排溢系统

浇注及排溢系统大多布置在分型面上，因此在选择分型面时要保证有足够的布置空间。

10，不影响压铸件外观及便于清理

分型面尽量不穿过压铸件的重要表面，以免飞边及分型面痕迹影响压铸件外观。另外，还应考虑方便压铸件的清理。

11，避免使用压铸模具出现易损的部位

分型面位置合理，避免使用压铸模具出现易损部位，影响压铸模具使用寿命或者频繁更换镶件。

总结：分型方案不是唯一的，同一个压铸件可能有不同的分型方案，每种分型方案会有不同的特点。上面给出的分型选择原则对于分型面的选择是非常重要的，但实际设计中，要全面满足上述要求是不太可能的。所以，在设计分型方案时，要对不同的分型方案进行分析比较，清楚不同分型方案的优缺点，最后选择最佳方案。