以太网接入网络主要应用（基于智能化提升的以太网络布置）
以太网接入网络主要应用（基于智能化提升的以太网络布置）磨床预先连好交叉以太网线后，在其CNC系统侧，单击MDI面板上[SYSTEM]系统功能键→单击右扩展键[]数次→单击屏幕下方[内藏口]软键进入以太网参数画面，再单击[操作]软键→经软键[内嵌/PCMCIA]选择内置板（内嵌网口）→依次单击软键[再启动]、[执行]→单击软键[公共]→设定两台磨床的IP地址和子网掩码。随后，单击软键[FOCAS2]进入端口设定画面→设定口编号TCP＝8193、UDP＝8192及时间间隔＝10s。如此，磨床侧以太网功能设定完成。用户既可HMI上查阅整线工作状态、故障信息、工艺信息和生产管理等内容，也可在联网的MES系统进行计划、调度、质量、生产和能效的闭环管理。MES侧相关操作：JMES系统→[智能管理]模块→智能管控系统画面中[实时监控]下拉菜单[设备实时状态]→设备状态看板内点选生产线“齿轮分部锥齿轮副”→查询后实时监控该生产线的运行状态→状态涉及班次、完工
数控外圆磨床的智能化提升
将先前半自动化的热后主、从动锥齿轮副加工线提升为自动装卸料的智能化生产线。为此，承担主动锥齿轮（下称主动轮）外圆面磨削任务（见图）的2台MKS1632A×750型数控外圆磨床（下称磨床）既要开发机器人（下称RT）机能，用以满足自动装卸料要求；又要布置以太网络，用以实现运行状态实时监控；还要优化宏程序，用以适应智能化生产线的运行。
为完成生产线对两台磨床在内的各机床状态、产品数据等实时采集任务，需对总控制台PC、5台机床机床、1套测量单元和2套扫码单元等进行工业以太网连接，其网络拓扑如图所示。MDC可为用户提供机床利用率、机床故障分布等统计图表，开通6个月历史报警查询功能，提取主轴负载、刀具信息、坐标信息、进给速度和主轴转速等。
图 锥齿轮副智能化生产线的网络拓扑
磨床侧以太网功能设定磨床预先连好交叉以太网线后，在其CNC系统侧，单击MDI面板上[SYSTEM]系统功能键→单击右扩展键[]数次→单击屏幕下方[内藏口]软键进入以太网参数画面，再单击[操作]软键→经软键[内嵌/PCMCIA]选择内置板（内嵌网口）→依次单击软键[再启动]、[执行]→单击软键[公共]→设定两台磨床的IP地址和子网掩码。随后，单击软键[FOCAS2]进入端口设定画面→设定口编号TCP＝8193、UDP＝8192及时间间隔＝10s。如此，磨床侧以太网功能设定完成。
用户既可HMI上查阅整线工作状态、故障信息、工艺信息和生产管理等内容，也可在联网的MES系统进行计划、调度、质量、生产和能效的闭环管理。MES侧相关操作：JMES系统→[智能管理]模块→智能管控系统画面中[实时监控]下拉菜单[设备实时状态]→设备状态看板内点选生产线“齿轮分部锥齿轮副”→查询后实时监控该生产线的运行状态→状态涉及班次、完工数、负荷、主轴转数、进给速度。
