润滑油环境管理措施简介，食品工厂如何做好润滑油管理
润滑油环境管理措施简介，食品工厂如何做好润滑油管理5）在食品工厂如何做好润滑油的管理4）润滑油在日常检查和审核中发现的问题1）润滑油污染案例2）润滑油的介绍3）润滑油的管理体系条款
作为消费者，如果你正在吃的食物有一块黑色油腻腻的污迹，你会怎么想？
作为管理者，如果只是因为存放润滑油没有做标识，油枪没有分开使用而审核被扣分，你会怎么想？
作为岗位操作员：如果只是因为没有按照SOP要求添加润滑油和定期检查漏油情况而被扣绩效，你又会怎么想？
如果我们都不想发生这样的事，接下来我们一起来学习如何做好润滑油的管理……
1）润滑油污染案例
2）润滑油的介绍
3）润滑油的管理体系条款
4）润滑油在日常检查和审核中发现的问题
5）在食品工厂如何做好润滑油的管理
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润滑油污染案例案例一
事件经过：某面包生产公司包装前员工检查面包底部有黑色污迹，经过分析怀疑是润滑油污迹，立即安排每个阶段都进行检查，其中发现面团落烤盘后有油污出现，经过对比属于同一种物质，现场检查和确认是由于放盘链条在运转时润滑油滴落到空烤盘上造成面包底部污染。
原因调查：放盘链条在前一天加润滑油，运转过程中润滑油慢慢积累滴落，下方正好是空烤盘经过的位置，后续面团进入到烤盘而被污染。
后续措施：
1）产品按照不合格品流程处理
2）在链条下方安装接盘，每班清理接盘
3）测试链条需要的加油量，每次固定加油量
4）接盘安装后，前三次添加润滑油后安排人员全程观察润滑油滴落情况，持续一个班，如果烤盘都没有问题，则取消专人检查
案例二
事件经过：某饼干制作公司的员工在配料时发现有油污，经检查物料过筛时转轴飞出润滑油掉落到物料上；
原因调查：润滑油添加过多，转轴运动时将润滑油甩出；
后续措施：
1）确定加油量，完善SOP操作要求
2）添加润滑油后空转10分钟，如有溢出继续空转，擦拭多余的润滑油
3）加润滑油后通知生产，生产过程中每4小时检查一次，持续24小时
看完案例，我们再来系统看看润滑油的管理。
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润滑油的介绍
2.1、润滑油的分类
食品级润滑油：在食品、化妆品、药品等的制造加工和包装过程中，可用于偶然、技术上不可能完全避免会与产品和/或包装发生接触的润滑点使用的润滑剂，即使偶然接触产品也不会对产品造成影响产品安全性的污染。
非食品级润滑油：允许维修或维护时在生产区域内使用，不允许接触产品接触面、产品、原料和包装材料的润滑材料。
上述术语定义源自：SN/T3692-2013 出口食品生产企业润滑剂使用指南。
2.2、润滑油的用途
主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
2）加油枪没有分开使用
液压油、齿轮油、空压机油、导热油、白油、复合润滑脂。
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标准中对润滑油要求
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日常检查和审核中润滑油管理的常见问题4.1 生产车间的问题
1）润滑油添加过多，飞溅到周边的设备、地面、物料或产品
2）设备密封圈老化出现漏油
3）设备安装不到位，渗漏油
4）接油盘、桶未清理，变黑溢出
4.2储存的问题
1）食品级和非食品级油混放
2）加油枪没有分开使用
3）油、加油枪没有做标识
4）没有上锁管理
5）没有设置废油收集区
4.3记录文件问题
1）入库记录、领用记录、使用记录、库存数量或批号不一致
2）使用记录中的使用点描述不准确
3）使用点没有明确规定使用食品级或非食品级润滑油
4）食品级润滑油没有食品级证明
5）现场的MSDS不齐全或没有中文版的MSDS
4.4人员的问题
1）不清楚润滑油添加操作要求和添加量
2）没有安排日常检查
3）车间润滑点的检查及维护责任不清
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在食品工厂如何做好润滑油的管理5.1入厂管理
1）取得相关证件，包括有厂家的生产许可证、营业执照、食品级证明（食品级润滑油必须）、中文版的MSDS、来料单；
2）做好相关记录，包括记录物料名称、厂家、批号、生产日期、保质期、数量；
5.2储存管理
1）食品级与非食品级的润滑油分开上锁管理，需要物料间隔分开
2）现场做好标识，明确标识食品级润滑油和非食品级润滑油
3）现场摆放中文版的MSDS
4）现场摆放领用记录和使用记录
5.3使用管理
1）明确使用点的位置，使用润滑油类，添加润滑油的维护保养计划；
2）添加润滑油按照SOP要求操作，添加后要定期检查和确认；
3）润滑油必须有防护，如密封圈密封防漏油，链条油接盘，转轴润滑油接盘等；
5.4报废管理
1）将接盘的润滑油定期清理集中分类回收，上锁管理
2）报废润滑油由供应商回收
3）做好登记记录
5.5人员管理
1）做好使用润滑油的培训，包括润滑油的入厂管理、储存管理、使用要求、报废管理；
2）明确相关责任和流程，明确添加润滑油操作人，使用点的定期检查和确认人；
3）培训人员包括工程人员、使用和检查人员，新员工；
现在我们开始检查润滑油了吗？
