泵的使用方法和讲解：也谈谈泵的那点事

泵的使用方法和讲解：也谈谈泵的那点事4. 目前市场上低端产品产能过剩，高端产品严重不足，国内许多重大工程项目用泵仍以进口为主。3. 泵出口市场经短暂下滑后，趋于平稳，增速小幅回落。全球泵市场容量广大，不断增长，到2015年泵市场规模894亿美元，年递增6%。全球泵市场的地域分布方面，亚洲地区是世界上最大的工业用泵市场，占全球市场的 50.2%，而我国作为亚洲地区最大的泵产品需求国，近年来一直保持着产销两旺、高速发展的状态。2015年我国泵行业销售市场规模约1800.55亿元。2009-2015年全球泵市场变化趋势2．2015年以来，我国经济运行遇到不少预期内和预期外的冲击与挑战，世界经济形势不景气，经济下行压力持续加大。泵行业企业经济运行同样面临诸多困难，主要经济指标增长下降，增速减缓，盈利能力下降。.

泵是将原动机的机械能转换成流体介质的动能，以实现流体介质输送或使其增压的机械装置，被喻为现代工业的心脏。它被广泛的应用于农业、化工、矿业和冶金、电力、国防军工、城市市政等行业，是国民经济中应用最广泛的通用机械。

一、泵行业现状及未来发展

（一）泵行业现状

1.泵市场广大

全球泵市场容量广大，不断增长，到2015年泵市场规模894亿美元，年递增6%。全球泵市场的地域分布方面，亚洲地区是世界上最大的工业用泵市场，占全球市场的 50.2%，而我国作为亚洲地区最大的泵产品需求国，近年来一直保持着产销两旺、高速发展的状态。2015年我国泵行业销售市场规模约1800.55亿元。

2009-2015年全球泵市场变化趋势

2．2015年以来，我国经济运行遇到不少预期内和预期外的冲击与挑战，世界经济形势不景气，经济下行压力持续加大。泵行业企业经济运行同样面临诸多困难，主要经济指标增长下降，增速减缓，盈利能力下降。.

3. 泵出口市场经短暂下滑后，趋于平稳，增速小幅回落。

4. 目前市场上低端产品产能过剩，高端产品严重不足，国内许多重大工程项目用泵仍以进口为主。

5. 泵行业发展不平衡，同质化竞争严重，2016年全国规模以上泵制造企业为1266家，其中生产清水泵的厂家就占80%，生产石化用泵企业就有200多家，而能够生产核电用泵的企业只有十几家。

6. 技术投入不足，大多数泵的设计仍然是以半理论半经验的方法为主，许多泵厂没有专门研发机构，缺乏原始创新，水力模型设计、泵的结构设计、材料选择等方面只停留在相互测绘仿制、消化吸收类比国外水泵产品水平上。

7. 部分水泵生产企业铸造工艺落后、加工装配精度低、质量管理不过硬以及过程控制不严。

8. 行业内企业面临节能减排、淘汰落后产能双重压力。

（二）行业动态

这个行业内也不缺乏大型企业、优秀企业，产值超十亿的企业有九个，超二十亿的企业有九个。上海凯泉泵业（集团）有限公司、上海东方泵业（集团）有限公司年产值都已超过25亿元。这些优秀企业有许多共性东西，或许能给我们更多的启发。

1. 重视科技投入。如大连深蓝泵业有限公司投资1.2亿元，建设了国内唯一的大型低温泵试验台，能够在低温深冷用泵领域承担大量而重要的国产化研发课题，抢占国内低温泵市场制高点。

2. 重视新产品的开发，攻关国内空白领域。如：上海凯泉泵业通过自主研发，掌握了拥有自主知识产权的AP1000压水堆核电站余热排出泵设计开发关键技术，实现了成果的技术升级，是该装置设备的国内首创。

3. 坚持技术创新。襄阳五二五泵业有限公司经过对S02排污处理技术的科研开发，自主研制了适用于火电排污的高效烟气脱硫循环泵。研发的LC800/1000、LC900/1150两种规格循环泵，效率能达到87%以上，使该产品达到国际先进水平。

4. 重视制造创新。利欧集团股份有限公司立项开始建设数字化泵制造工厂。项目旨在建立一座年产200万台（套）的农机农业用泵数字化工厂，该工厂包含注塑车间、机加车间、装配车间；淘汰原有普通的加工设备设施，自主设计研发自动化总装生产线及自动化零部件生产线，最后通过物联网技术将制造过程中的每个车间、每台设备、每个检测结果进行实时采集，实现智能化、少人化生产，实现产品从设计、加工、检测、装配的全流程智能化、数字化管理。通过本项目实施达到关键设备智能化率达到83.6%以上，制造过程的数控化度达到86%以上，生产效率提高56%以上，减少人员46%以上。产品不良品率降低12%，能源利用率提高45%，运营成本降低30%，产品研制周期降低28%。建成后，将是世界先进的泵产品制造工厂之一。

（三）行业企业发展的建议

1. 水泵制造业的三项主要核心能力还是制造能力、研发设计能力、和服务能力三个方面，行业内企业要想做强，还是要在这三方面做文章。相比较第三项能力行业内的企业都是比较欠缺的，基础工作不扎实、机构设置不健全、人员素质有待提高的通病都要存在。《中国制造2025》明确指出，加快制造与服务的协同发展，推动商业模式的创新和业态的创新，促进生产型制造向服务型制造转变。在这方面发达国家走了很长的路，2010年德勤咨询公司调查全球80家领先制造业公司，结果显示，服务收入占销售收入的平均值为26%，服务净利润贡献率平均值达46%。美国GE公司50%的利润来自服务。

2．行业内企业买图纸、进行仿制生产互相竞争压价的局面有待改变，只有勇于超越，在消化吸收国内外先进技术基础上勇于再创新，从而把企业先做强的企业，才能做大。要重视和加大科研开发的投入，充分利用CFD技术在泵设计上的应用。

3．调整产品结构，走“专、精、特”发展道路。泵产品同质化现象严重，而国外泵企业常常只做一种或几种产品，且专又精，技术上有独创性，在市场上有很高的占有率，因而也有一定的定价权，如格兰富只做水处理泵，在暖通行业循环泵有50%以上的市场占用率。德国有一家小企业，只生产汽车专用连接器，由于把品质做到了极致，有很高的认知度，在当今汽车行业不景气的情况下，仍能保持每年30%-40%的增长。

4．采用新技术、新工艺，“节能生产、绿色制造”。近年来，国内大范围雾霾天气频现，“美丽中国”已成为“十三五”政府下决心治理污染、改善环境的首选工作。“节能生产、绿色制造”是大势所趋。