直缝钢管是怎样加工的（直缝钢管是怎样加工的）

直缝钢管是怎样加工的（直缝钢管是怎样加工的）8.超声波检验一：直缝焊管焊缝内外焊缝及母材100％检测；7.外焊：直缝埋弧焊管外侧采用纵向多丝埋弧焊焊接；4.成型：在JCO成型机上，先将预弯钢板的一半压成J形，然后将另一半钢板弯曲成C形，最后形成开口的O形；5.预焊：焊接成型的直缝焊接钢管，采用气体保护焊（MAG）连续焊接；6.内焊：纵缝钢管内采用纵向多丝埋弧焊（最多4根）焊接；

直缝钢管是焊缝纵向平行于钢管的一种钢管。一般分为薄壁电焊钢管、公制电焊钢管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。它可以用窄毛坯生产大直径的焊管，也可以用相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管。但与同等长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，生产速度较慢。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按成型方法的不同可分为UOE、RBE、JCOE三种。下面介绍最常见的直缝钢管成型工艺。

1.板探：制造大直径埋弧直缝钢管所用钢板进入生产线后，首先进行全板超声波探伤。

2.铣边：钢板的两边用铣边机进行铣边，使之满足板宽、板边平行度和坡口形状的要求；

3.预弯：板边由预弯机预弯，使板边具有所需的曲率；

4.成型：在JCO成型机上，先将预弯钢板的一半压成J形，然后将另一半钢板弯曲成C形，最后形成开口的O形；

5.预焊：焊接成型的直缝焊接钢管，采用气体保护焊（MAG）连续焊接；

6.内焊：纵缝钢管内采用纵向多丝埋弧焊（最多4根）焊接；

7.外焊：直缝埋弧焊管外侧采用纵向多丝埋弧焊焊接；

8.超声波检验一：直缝焊管焊缝内外焊缝及母材100％检测；

9.X射线探伤一：对内外焊缝进行100％X射线工业电视检查，用图像处理系统，保证探伤的灵敏度；

10.扩径：对埋直缝钢管进行全长胀接，以提高管材的尺寸精度，改善管内内应力分布；

11.水压试验：胀接后的钢管在水压试验机上逐根检验，确保钢管符合标准要求的试验压力。本机具有自动记录和存储功能；

12.倒角：管端加工合格钢管，满足管端坡口尺寸要求；

13.超声波检验二：对直缝焊接钢管胀接水压试验后，应重新进行超声波检验，以检查其可能存在的缺陷；

14.X射线探伤二：钢管胀接、水压试验后进行X射线工业电视检查和管端焊缝底片拍摄；

15.管端磁粉检测：对管端进行磁粉检测，发现管端缺陷；

16.防腐和涂层：合格的钢管应按用户要求进行防腐和涂层处理。

以上就是跟大家分享地关于直缝钢管的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对直缝钢管有更进一步地认识和了解。

部分图文来源于网络，如有侵权请联系删除！