关于冲压模具安装与调试分析：冲压件在多工位模具上的应用浅析
关于冲压模具安装与调试分析：冲压件在多工位模具上的应用浅析01（1）模具工作原理 图3为指导本模具结构设计的冲压工法图，图4为本多工位模具结构设计的行程原理图。第三，考虑模座加工可行性、模具部件装配方便性，模具压芯限位设计采用螺钉（部件22、23、27、28）代替侧销的方案，由于修边工位压芯（部件24）设计需要兼顾导向（部件20）安装、弹簧（部件21）安装及自身强度，其轮廓尺寸超过修边线轮廓，为避免拆压芯时拆修边刀块，设计了压芯盖板（见图2），使压芯可以从模座的背面拆装。第四，考虑三个工序共同组成的冲压冲次，模具在一个完整的行程里，工作力（冲裁力）分布需要均衡，压料力分布尽量对称，模具整体导向充分考虑防侧和稳定性。以上这些特点正是为实现本模具结构核心功能而创新采取的措施。3. 该多工位模具的应用原理阐述
（1）主要部件介绍 图1、图2为该多工位模具的相关视图。
（2）结构布局介绍 本多工位模具结构与普通模具机构相比，主要有以下特点：
第一，考虑到整体布局的平衡，模座上三个工序内容的工作部件安装彼此独立，中间工序内容处于模具中心，另外两个工序内容对称布置在两侧。
第二，考虑到人员操作方便、模具部件安装空间及模具废料下滑空间，把相邻两个工序之间设计为500mm等间距布置。
第三，考虑模座加工可行性、模具部件装配方便性，模具压芯限位设计采用螺钉（部件22、23、27、28）代替侧销的方案，由于修边工位压芯（部件24）设计需要兼顾导向（部件20）安装、弹簧（部件21）安装及自身强度，其轮廓尺寸超过修边线轮廓，为避免拆压芯时拆修边刀块，设计了压芯盖板（见图2），使压芯可以从模座的背面拆装。
第四，考虑三个工序共同组成的冲压冲次，模具在一个完整的行程里，工作力（冲裁力）分布需要均衡，压料力分布尽量对称，模具整体导向充分考虑防侧和稳定性。以上这些特点正是为实现本模具结构核心功能而创新采取的措施。
3. 该多工位模具的应用原理阐述
（1）模具工作原理 图3为指导本模具结构设计的冲压工法图，图4为本多工位模具结构设计的行程原理图。
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图1 整体模具装配
1. 下模座 2. 修边下模刀块 3. 模座导向组件 4. 修边工位定位挡销 5. 废料滑槽6. 整形下模刀块 7. 废料刀 8. 冲孔工位定位板 9. 整形工位定位板 10. 冲孔下模镶块11. 存放块组件 12. 缓冲块组件 13. 起吊棒组件 14. 废料盒 15. 上模座 16. 修边上模刀块17. 整形上模刀块 18. 冲孔非标冲头及其安装板 19. 标准冲孔组件 20. 修边用导向组件21. 修边压芯用弹簧组件 22. 修边用工作螺钉 23. 修边用安全螺钉 24. 修边工位压芯25. 冲孔工位压芯 26. 冲孔用弹簧组件 27. 冲孔用工作螺钉 28. 冲孔用安全螺钉29. 冲孔用导向组件
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图2 整体模具装配剖视图
（2）模具设计原理 讲述一副模具的设计原理，原则上只要介绍这副模具在一个完整冲次内模具的行程原理。结合图3、图4及图1、图2具体结构介绍本模具的设计原理：
第一，当上模从上死点向下运动时，在闭合前130mm，上下模导板最先接触导入，模具整体不受力，仅靠导板导向。
第二，上模继续下行，在闭合前90mm，上下模导套开始导入，模具整体不受力，靠导板和导柱综合导向。
第三，上模继续下行，在闭合前30mm，修边工位和冲孔工位的压芯同时接触下模板件，开始压料，其中修边工位13个弹簧，冲孔工位10个弹簧，型号均为SWM-50-125，这段行程内修边工位受力比冲孔工位受力大30%，模具靠导板和导柱综合导向，通过模座传力，模具导板克服这部分偏载。
