来料异常单内容怎么写？你真的会核对来料报告

来料异常单内容怎么写？你真的会核对来料报告所以，建议在项目开始阶段，对供应商来料报告的内容与内部定义的检验规范进行核对确认。3、来料报告未涵盖所有关键特性或者公差范围要求不一致。这一点光看一份报告是看不出来的，一般情况下，我会抽取连续三批的报告来核对，很多情况下两个不同批次的报告是一模一样的。这种情况，就不能再基于供应链信任了，还是建议相关SQE自己抽样去供应商端复检，并确认其出货检验的有效性。2、来料报告基准值变动。我曾经就发现两个批次的报告基准值不一样。部分供应商过于“精明”，当本次产品稍微超公差的时候，会擅自更改要求的基准值。所以，强烈建议以核对来料报告为主要入库检验手段的公司，必须把明确的基准值和范围存档在入库检验现场，便于随时核对。

谈分供方管理管理不可避免要谈到入库检验。老实说，大部分公司的入库检验做得都不是很理想。而且，这一块可能是唯一一块国内民营企业做得普遍比外企还好的地方。

我曾经和某知名500强企业质量经理聊天，他很坦诚地说基于供应链的信任，他觉得入库检验是浪费资源且不会产生任何增值，所以管理层不会对这块投入资源。他们的入库检验基本上是核对供应商来料报告。

熟悉我的朋友都知道，我有近八年的时间花在供应商提升上面，走访的供应商应该已经超过了200家，重点提升的供应商也差不多有三四十家。大部分的情况下，我的提升思路都是基于供应商现有的资源条件下，如何将资源利用最大化。所以今天，我们不谈检验设备，检验人员，就谈谈来料报告我遇到的几个问题，供大家参考。

1、多批次报告一模一样。

这一点光看一份报告是看不出来的，一般情况下，我会抽取连续三批的报告来核对，很多情况下两个不同批次的报告是一模一样的。这种情况，就不能再基于供应链信任了，还是建议相关SQE自己抽样去供应商端复检，并确认其出货检验的有效性。

2、来料报告基准值变动。

我曾经就发现两个批次的报告基准值不一样。部分供应商过于“精明”，当本次产品稍微超公差的时候，会擅自更改要求的基准值。所以，强烈建议以核对来料报告为主要入库检验手段的公司，必须把明确的基准值和范围存档在入库检验现场，便于随时核对。

3、来料报告未涵盖所有关键特性或者公差范围要求不一致。

所以，建议在项目开始阶段，对供应商来料报告的内容与内部定义的检验规范进行核对确认。

4、多模穴零件尺寸未覆盖所有模穴。

这个对于小的零件尤其注意，因为模穴数多，供应商如果自己都不按照模穴管理的话，后续的质量风险比较高。

好了，今天就简单聊到这里，关于来料报告的其他问题，欢迎私聊。