如何看懂三菱加工程序，三菱重工小型精密加工机
如何看懂三菱加工程序，三菱重工小型精密加工机对立柱的热变形，加入独创的核心技术，消除在IT、光学、医疗器械、半导体设备等精密模具或高精密零部件加工时出现的各种误差。在旋转主轴内部冷却和对轴承的特殊喷气润滑效果下，可使因旋转引起的发热快速趋于饱和稳定，实现补偿功能所无法实现的在主轴重复旋转和停止状态下 的刀尖位置的稳定性。01 独门绝技——摄像式工具测量系统针对与加工精度密切相关的刀具最下方位置的变化，通过数字处理由LED照明和高分辨率CCD相机获取的旋转状态 下的刀具图像，热位移会自动判断已收敛的刀具最下方位置的稳定，进行刀具长度补偿。02 实现补偿无法达到的精度
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今天我要和你聊聊：
三菱重工的小型精密加工机μV1。
μV1最厉害的点在于，能使加工面边界段差，趋近于“零”。
01 独门绝技——摄像式工具测量系统
针对与加工精度密切相关的刀具最下方位置的变化，通过数字处理由LED照明和高分辨率CCD相机获取的旋转状态 下的刀具图像，热位移会自动判断已收敛的刀具最下方位置的稳定，进行刀具长度补偿。
02 实现补偿无法达到的精度
在旋转主轴内部冷却和对轴承的特殊喷气润滑效果下，可使因旋转引起的发热快速趋于饱和稳定，实现补偿功能所无法实现的在主轴重复旋转和停止状态下 的刀尖位置的稳定性。
对立柱的热变形，加入独创的核心技术，消除在IT、光学、医疗器械、半导体设备等精密模具或高精密零部件加工时出现的各种误差。
03 兼顾微细高精密和高效
为了满足“精度”和“短期”这两个对立的要求，从特制极细刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可实现。
通过高性能宽转速范围主轴和大功率高刚性进给轴的组合，加上最佳机械平衡设计，可对应广泛的切削条件。
机床的平衡性能
04 可保证长时间高精密量加工
为了抑制全程转速范围内的跳动和震动，精密控制主轴的旋转平衡和轴承预压。
使各轴导轨具有高衰减性，利用在考虑热刚性和机械刚性基础上的最佳结构，实现对于各种 材质的最佳加工面品质。
05 追求与3轴设备相同的5轴精度
通过技术成熟的3个直线轴和零间隙的2个旋转轴的分度机构，将因控制轴数的增加所带来的精度累计误差减少 到最小。
与DD电机驱动拥有相同的高运动特性的2个旋转轴，通过采用与其不同的扭矩传递机构，确保出色的稳定性， 不受超负荷变化等外部干扰。
工件材质：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（长×宽×高）
加工时间：30小时
搭载摄像式刀具测量系统的设备可不依靠操作者的技术，实现加工面边界段差在±2μ以内（包括表面粗糙度）。
即使是长时间加工，使用摄像式工具测量系统也可消除各种误差。
6根工具的加工段差(±2μm以内（包括加工面粗糙度）。
来源：日本三菱重工官网
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