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石墨模具设计(CNC加工石墨模具的技术干货分享)

石墨模具设计(CNC加工石墨模具的技术干货分享)3)守时吹尘规划,使角落里沉积的石墨粉尘被吹起,并吸走,不会滞留在机器内部2)吸尘口靠近加工区域,快速吸尘(1)吸尘强度要高石墨加工对机器要求很严格,粉末不只对机器形成损伤,对人也会形成一定的损伤,所以对设备吸尘强度的主张是:1)变频器控制吸尘器运作,削减轰动源

3D玻璃的热弯基本已经确定选用石墨模具,这对CNC来说多了一项石墨加工工艺。因石墨原料本身原因,并不是一切的CNC都可以加工,其间从设备的挑选、治具规划、刀具挑选等有诸多问题需求注意,据悉,石墨模具方面约占热弯不良率的20%。

石墨模具设计(CNC加工石墨模具的技术干货分享)(1)

一、石墨CNC加工前需做哪些“准备工作”

1. 选好石墨加工设备

(1)吸尘强度要高

石墨加工对机器要求很严格,粉末不只对机器形成损伤,对人也会形成一定的损伤,所以对设备吸尘强度的主张是:

1)变频器控制吸尘器运作,削减轰动源

2)吸尘口靠近加工区域,快速吸尘

3)守时吹尘规划,使角落里沉积的石墨粉尘被吹起,并吸走,不会滞留在机器内部

4)刀库门带吹气装置,防止石墨粉尘进入刀库,粘上刀柄影响加工精度

(2)机床密封性很重要

刀库的密封包含Y轴的规划的密封都要做到很严格,机床的密封性假如做得不好的话,设备进入粉尘,基本上不超过3个月,有些电子元件就渐渐损坏。主张Y轴防尘罩一体化规划,防护功能升级。

(3) 一般需用固态导轨油

石墨的设备一般用固态导轨油,石墨的导轨油仍是会滴油的原因是油污时间一长就会沉积,发生废油,废油也会渐渐滴到石墨或是机台里边,主张:

1)导轨油一旦滴落石墨表面,即破坏材料;

2)使用滴油收回装置,守时吸油,废油收回。

2. 规划好加工治具

石墨模具设计(CNC加工石墨模具的技术干货分享)(2)

真空治具

上图是一个真空治具,一个治具可以做两个或多个的产品。现在很多都是真空吸附台,一个机台上可以装大的、小的,达3~4个。有的石墨加工用的是工装,但这是做模具电极的;做石墨模具一般都会选用真空吸附台,加工尺寸安稳,变形量也小。

3. 选好刀具

石墨加工的难点也在刀具上面,刀具磨损的非常快,国内普通的刀具也就3-4个小时,好一点的5个小时。国外的进口刀具大大约也就6-8个小时。挑选刀具时尽量挑选平底带R刀,不要挑选平底刀(开粗精修的时分)。因为平底刀的刀尖是尖利的,切削出来石墨会容易崩。石墨比较硬也比较脆,用过分尖利的去切它,会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具(0.5R或是0.2R)。

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球刀一般是用来精修。损耗最大是如下图的R刀,一套模具其加工时间要2个小时,做的精细的要3个小时。现在国内也在尽力的研讨刀具的原料和涂层,希望它的加工时间变的更久成本会下降。

石墨模具设计(CNC加工石墨模具的技术干货分享)(4)

4. 在不同加工阶段下设置好参数、选好刀具

1) 开粗

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开粗石墨加工途径

如下图是简略的石墨加工途径,是开粗的途径,周围是放大的开粗的切削深度,每刀的加工量。

参数的设置:

切削量:2~3mm

加工速度:3~4m/min

主轴转速:10000~12000rpm

刀具的挑选:

开粗刀:四刃,10~12mm

(直径过小:速度慢,加工没效率)

(直径过大:刀摆大,影响加工精度)

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开粗的作用图

2) 中粗

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中粗石墨加工途径

如上图是中粗的刀路,一般我们会选用R刀在精修之间中粗一下,这样对削减精修的量,那么精修的刀磨损会小一点。

参数的设置:

切削量:0.5mm

加工速度:3m/min

主轴转速:15000rpm

刀具的挑选:

R刀:R3(带曲面,曲面稍微大,适合曲面开粗)

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中粗的作用图

3) 精修

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精修石墨加工途径

如上图是精修的加工途径,精修加工爬坡的曲面很多种途径:0°、45°、90°、包含环形的都有在切削,现在切削作用最好的仍是90°的,90°普遍来说是比较好的。一般用R刀精修,作用也是比较好的,但是国外的机床用圆鼻刀,这对机床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高,用圆鼻刀切出来也会很亮,基本上切出来不用抛光。

参数的设置:

切削量:0.03mm

加工速度:3m/min

主轴转速:22000rpm

刀具的挑选:

凸模:R刀:R2(曲面小,可设置高转速,轰动小,进步加工作用)

凹模:圆鼻刀(平底带R刀) (6R0.5 / 4R0.2)

(6&4代表直径,0.5&0.2代表R视点,R视点越小,表示加工范围越小,加工更精细,可处理凹模中角落方位加工。)

石墨模具设计(CNC加工石墨模具的技术干货分享)(10)

精修作用图

二、石墨CNC加工中会遇到哪些问题及如何解决

1. 刀线问题

1)刀具问题:主张尽量使用高质量刀具。现在刀具原料以及涂层配方,多进口为宜。国内刀具的原料和涂层还在继续深入研讨傍边。

2)后处理:合作数控体系的专用后处理程序。

2. 暗纹问题

机床、刀具等都会影响精度,发生暗纹。

1)体系问题:体系设置需调整,挑选“高精修”模式,合作体系专用后处理;

2)走刀方式:主张最好两轴一起移动,而非三轴一起移动。45°一般使用三轴一起动,三轴一起动的话作用没那么好,容易发生刀纹。

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